文 | 雪小顽

(资料图片仅供参考)

编辑 | 苏建勋

被看作是 " 食物界绿色革命 " 的细胞培养肉赛道，正在加速产业化落地。

传统的肉类生产方式带来了比想象中更多的碳排放——畜牧业的碳排放量约占全球总排放量的 15%。而细胞培养肉的特点在于肉源不需要宰杀动物，而是从动物身上提取细胞，放入特定培养液中培育成一块 " 动物肉 "。以细胞培养肉替代传统养殖肉，如同用清洁能源替代化石能源，是实现绿色减碳目标的一条路径。

8 月 9 日，细胞培养肉初创公司食未生物（CellX）千升吨级中试工厂落成并投入运营，完成首批试产。

CellX 所处的细胞培养肉赛道，近年来成为新的创业方向，备受资本关注。据悉，截至 2022 年底，全球已有 300 多家初创企业从事细胞培养肉的原料供应、服务和产品研发，行业总融资额突破 27.8 亿美元。

中试是产品在正式大规模量产前的试验，是从实验室研发到规模化生产的重要一步，建立中试工厂可以为后续规模化生产和产品定制化铺路。目前，全球范围内已有 10 余家公司建立起细胞培养肉中试工厂，但规模达千升吨级的只有 5 家。

CellX 的中试工厂命名为 FX —— Future Food Factory X。据介绍，FX 是 CellX 采用自主研发的细胞培养技术，全程数字化智能化管理的中试生产工厂，定位是国内第一个集技术研发、中试生产、参观体验于一体的细胞培养肉 " 透明食物空间 "。

成本和政策是细胞培养肉实现商业化的关键。十年前，荷兰研发出的一块细胞培养汉堡肉的造价达到 33 万美元。到如今，CellX 的中试工厂利用自主研发的悬浮细胞系和低成本无血清培养基，以及配套的创新工艺技术，已成功将每份产品成本降至数百元。

成本的大幅下降，主要得益于底层技术的创新突破，以及对行业资源的高效整合。

在底层技术端，CellX 利用其自主开发的可以稳定生长的 " 细胞种子 " 和与之配套的低成本培养基，实现细胞培养肉成本大幅下降；在核心设备领域，公司依托与东富龙集团的战略合作，加快实现中试工厂、研发中心的落地。

在政策方面，许多国家和地区也开始对细胞培养类食品的监管进行准备工作，其中，美国、新加坡已经许可细胞培养肉产品走向市场和消费者。我国《" 十四五 " 全国农业农村科技发展规划》也将包括细胞培养肉在内的未来食品制造，列为优化农业科技发展布局方向之一。

" 中试生产线正式运营，能帮助 CellX 推进工厂建设，以建立可靠模型。同时，中试阶段的生产数据能帮助公司加快获得各国市场准入需要的数据。"CellX 联合创始人兼 CEO 杨梓梁分享了有关产品商业化的布局和规划。" 我们也在同步推动美国、新加坡等国家的产品准入，将于今年提交审批，预期 2025 年产品能在海外走向市场。"

CellX 研发总监陈双双透露，目前公司已经利用高通量平台，筛选出了 20 多款细胞种子等待进入中试测试。CellX 已经实现了多管线布局，未来将重点关注高附加值的牛肉和海鲜等品类。

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